• 8 499 390 19 96
  • 8 926 934 89 27
Время работы:
9:00- 19:00

Материалы из древесно-полимерного композита


Древесно-полимерный композит

Термопластичные древесно-полимерные композиционные материалы (ДПК) представляют собой сравнительно новую группу древесно-полимерных композитов,

отличающихся от традиционных  тем, что в них в качестве полимерной матрицы используются безопасные и распространенные термопластичные полимеры —

полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол и др. 

Термопластичные  ДПК состоят из  измельченной древесины ( или другого наполнителя — рисовой шелухи , измельченной мукулатуры и т.д.)  

термопластичного полимера , красителей  и  некоторых технологических и функциональных добавок, обеспечивающих  реализацию производственного процесса

и получение готовых продуктов с заданными техническими и потребительскими характеристиками. Следует заметить, что состав и качество ингредиентов

напрямую влияет на качество конечного продукта и применение в производстве ДПК дешевых или плохо подготовленных составляющих неизменно ухудшает те ,

или иные свойства композита.

 Технология изготовления изделий из ДПК  принципиально проста —  компоненты композита  смешиваются при определенной температуре и давлении  до

получением гомогенной пластичной массы – компаунда ,  которая затем поступает  на линии гранулирования по производству полуфабриката – грану ДПК  ,  или

непосредственно в  специальный экструдер для получения погонажных изделий заданной формы. Процесс формирования профиля  происходит в последовательно

установленных  фильерах – экструзионных головках , после чего , уже сформованный профиль проходит через систему постепенного охлаждения и приобретает

свою конечную форму.  Нередко , для получения более эстетичного внешнего вида  , готовый профиль обрабатывают дополнительно –  наносят объемную

текстуру  и  шлифуют различными абразивами.

Обычно, в качестве наполнителей ДПК используется древесная мука хвойных и лиственных пород древесины с размерами частиц менее 0,5 мм., в некоторых

случаях производители добавляют и более крупные фракции -до 2-3мм. Одним из основных притягательных моментов  этого типа производства часто называют

возможность использовать в качестве сырья различные целлюлозосодержащие  отходы (рисовую шелуху, льняную костру, ореховые скорлупки, подсолнечную

лузгу, стебли хлопчатника и др.  сельскохозяйственных культур,  картонно-бумажные отходы и т.д.),  и вторичные пластмассы ( пластиковые бутылки, пакеты,

пленки и т.п.), что положительным образом сказывается на себестоимости композитов , однако, эта красивая  монетка имеет и обратную сторону – снижение

практически всех характеристик и качества композита в целом.

Различные марки ДПК  имеют разный внешний вид.  Композиты,  содержащие больший процент полимеров , более схожи с пластмассой, а изделия,  содержащие

большое количество  древесины,  напоминают по структуре  древесноволокнистые плиты типа MDF. Они могут иметь легкий запах древесины и довольно приятны

на ощупь. ДПК с матрицей на  основе ПЭ/ПП с плотностью  в пределах  1100 — 1300 кг/м3 чаще предназначены для наружных отделочных работ , с матрицей на

основе ПВХ  – для внутренних.  На основе ПВХ производятся также вспененные ДПК, имеющие плотность приблизительно 0,7 — 0,9 кг/м3. Практически  все ДПК ,

используемые для отделочных работ,  окрашиваются в массе,  реже — облицовываться синтетическими пленками или натуральным шпоном.  Количество влаги в 

ДПК после изготовления не превышает 0,5 %.Прочность ДПК сопоставима с прочностью натуральной древесины и др. древесных материалов (15-60 мПа).

От обычных пластмасс ДПК отличаются более высокой жесткостью и меньшей текучестью. Влагопоглощение качественного ДПК  не превышает 1-4 %.

Основные физико-механические характеристики композитов . 

Характеристика

ASTM

PSI

МРА

Плотность г/смЗ

D792

1,2-1,3

 

Предел прочности на разрыв

D638

1806

12.45

Предел прочности при изгибе

D790

3084

21,26

Момент изгиба

D790

275181

1897,31

Прочность на изгиб

D6109

2871

19,79

Модуль изгиба

D6109

302032

2082,44

HDT 264

D648

212

1,46

Прочность на вытяжение винтов

D1761

802/Н

 

Гигроскопичность %

D1037

0,8-1,2

 

Твердость по Шору (кофф.твердые сорта дерева)

GB2411-80

68

 

Ударная вязкость по по Charpy Kд/м2

3-4

 

 

Относительное удлинение при растяжении %

 0,5 — 1

 

 

Результат тестирования на выделение токсичных газов е случае пожара

D638

Норма

 

Использование по классу безопасности (КБ)

3 \ 4

 

Аналог EN 335-3

Класс пожарной защиты

DIN EN 4102

B2

 

Жаростойкость к сигаретам

EN438

Норма

 

Истираемость в течении 5 лет %

0-1

 

 

Истираемость в течении 6-10 лет %

3-4

 

 

                                                                        

                                  Показатели содержания вредных веществ .

 

Наименование

Предельные показатели

Результаты теста

Результат

Камдий  ( Cd )

0,01% (100ррм)

Не обнаружен

Тест пройден

Свинец ( Pd )

0,1% (1000ррм)

0,0044 %

Тест пройден

Ртуть ( Hg )

0,1% (1000ррм)

Не обнаружен

Тест пройден

Хром (Vi ) (Cr 6+ )

0,1% (1000ррм)

Не обнаружен

Тест пройден

Бромбифинил ( PBBs )

0,1% (1000ррм)

Не обнаружен

Тест пройден

Бромдифинил ( PBDEs )

0,1% (1000ррм)

Не обнаружен

Тест пройден

 

Основные преимущества,  обеспечивающие высокие эксплуатационные качества изделий из ДПК:

Экономичность : Срок эксплуатации изделий из ДПК без изменения основных характеристик — до 25 лет. При себестоимости сравнимой с деловой качественной  древесиной хвойных пород  экономия достигается за счет снижения затрат на эксплуатацию , замены твердолиственных и хвойных ценных пород древесины , использования более дешевого пустотелого профиля из ДПК.

Технологичность : В реальных конструкциях ДПК успешно заменяют натуральную древесину, фанеру и древесные плиты, пластики, алюминий, сталь, бетон, обрабатываются теми же инструментами, что и древесина: легко пилятся, строгаются, сверлятся,  шлифуются, очень хорошо удерживают гвозди, скобы, шурупы, не требуют особого ухода и дальнейшей обработки лаками и красками, нет необходимости ламинировать, оклеивать или другими способами дорабатывать поверхность.

Стабильность : При неблагоприятных погодных условиях и в агрессивных средах практически не изменяется внешний вид и геометрия материала, высокая стойкость к выцветанию и выгоранию.

Водостойкость : Изделия из ДПК  влагостойки и водостойки, не поддаются коррозии, короблению и растрескиванию. Имеют минимальное водопоглощение , не нуждаются в защите при эксплуатации в уличных (атмосферных) условиях и в контакте с почвой. Некоторые марки ДПК могут эксплуатироваться в соленой воде, в щелочных и кислых средах.

Биостойкость : ДПК не поддаются воздействию микроорганизмов, грибов и насекомых. В специальных целях можно создавать композиции, препятствующие развитию всякой микрофлоры на поверхности изделий.

Экологичность : В отличие от многих видов отделочных материалов, ДПК не содержит  фенолформальдегидных смол . Связующее – полипропилен, полиэтилен, пвх — абсолютно экологически безопасен. В процессе эксплуатации изделия из ДПК не выделяют  вредных для человека соединений. При утилизации возможно вторичное использования материала с получением новых полноценных изделий.

Эстетичность : Изделия из ДПК имеют приятный внешний вид , окрашены в объеме . Возможны различные варианты цветовых решений и текстурирования поверхности

Травмобезопасность : Изделия из ДПК имеют ровную однородную поверхность, лишенную таких дефектов, как трещины, сучки, расщепление и т.д. Террасные доски и полы из ДПК не скользкие и травмобезопасные даже в мокрую погоду.

Благодаря этим сочетаниям характеристик и особенностей древесно-полимерные композиты могут с успехом работать в очень широком диапазоне тем и задач ,

но главная , и наиболее востребованная сфера применения  это , вне сомнений, область строительства и обустройства и с каждым годом этот эффективный

отделочный материал все более укреплят свои позиции и становится привычным на наших строительных рынках и в магазинах.